Для полегшення і прискорення трудового процесу при обрізуванні кущів і дерев застосовують ланцюгову бензопилу. Ланцюг якої в процесі активної роботи зношується. Для подальшої працездатності ланцюга необхідно провести відновлювальний дії, тобто ув’язнити її.
Принцип функціонування і пристрій верстата
Щоб здійснити правильну заточку ланцюгового елемента ланцюга, потрібно скористатися спеціальним заточним верстатом. Однак для якісного проведення відновлювальних робіт, наявність одного верстата буде недостатньо. Так як доведеться ще освоїти принцип його функціонування та порядок дії.
При відсутності такого верстата і досвіду роботи на ньому, заточування ланцюга можна здійснити в спеціальних майстернях.
Апарат для точіння пиляльного ланцюга являє собою певний агрегат, всередині якого передбачено два диска, відрізний та шліфувальний. Підставою такого агрегату є спеціальна рама, на якій розташовані кріпильні елементи і підвісна головка для шліфувального диска.
Принцип дії точильного апарату полягає в наступному:
Дана процедура відбувається досить таки швидко і точно, що в принципі і є головною перевагою верстата.
Такий верстат здатний не тільки наточити зубці ланцюга, але і вирівняти всі її деформовані елементи. Для цього необхідно взяти за зразок найменший зуб, і точно за його розміром підігнати інші пильні компоненти. Виходить, що завдяки однакового розміру всіх піляєв елементів, навантаження, що утворюється при експлуатації бензопили, розподіляється рівномірно, що в свою чергу запобігає робочі елементи від поривів.
В даний час кожен виробник верстата впроваджує своє нововведення, яке дозволяє не тільки заточувати ланцюга від бензопил, але і ріжучі диски, і інші металеві пристосування і інструменти.
Види верстатів призначених для заточування пильних ланцюгів
В домашньому господарстві і в сервісних центрах по обслуговуванню бензопил застосовується два види заточувальних агрегатів, до таких належать:
- Ручні. Характеризуються більш точної заточкою, мінімальною ціною та можливістю працювати без електроживлення;
- Автоматичні. В основному призначаються для роботи у сервісних майстерень, де великі обсяги роботи.
Основною відмінністю ручного агрегату від автоматичного є те, що при використанні ручного агрегату обов’язково необхідно присутність людини на всіх етапах заточування, а при автоматичному, чоловік потрібен тільки щоб включити верстат, і встановити ланцюг.
Характеристика автоматичного обладнання
Автоматичні агрегати оснащені спеціальними заточними колами. Основною функцією таких верстатів є здатність встановлювати ланцюг у фіксуючих тесках під необхідним кутом. Найчастіше такі агрегати забезпечуються додатковими елементами, які дозволяють збільшити функціональність обладнання та результативність роботи.
На експлуатаційні властивості агрегатів з автоматичним управлінням впливають наступні параметри:
Ціна таких апаратів в першу чергу залежить від фірми виробника, технічних характеристик пристрою і його моделі. В даний час на роздрібному ринку, вартість автоматичних верстатів становить від двох до двадцяти п’яти тисяч рублів.
Головна перевага такого пристрою полягає у повній автоматизації робочого процесу. Тому для заточування ланцюгів присутність людини потрібно щоб включити апарат і зафіксувати ланцюг.
Основним недоліком автоматичного верстата є швидкий знос ланцюга при такій заточування, з подальшою її заміною. Дуже часто доводиться міняти пильний елемент бензопили вже після другої заточування на автоматі.
Особливості ручних пристроїв
Дане обладнання поділяється на два підвиди, це:
- Переносні;
- Стаціонарні.
Особливості ручних пристроїв обумовлені такими ж технічними характеристиками, що і автоматичні, за винятком швидкості обертання та потужності шпинделя. В першу чергу, це пов’язано з ручним режимом усієї процедури із заточування ланцюгів.
Середня ціна такого обладнання становить близько трьох – чотирьох тисяч рублів.
Достоїнствами ручного заточувального верстата полягають у наступному:
Мінусами такого агрегату, є:
- Складний виробничий процес;
- Витрата більшої кількості часу;
- Обов’язкова наявність хоча б поверхневих знань по експлуатації пристрою.
Крім іншого, людина здійснює операцію із заточування ланцюгів на ручному верстаті, повинен вміти обчислювати оптимальну ступінь і кут заточування. Також при кожному використанні пристрою, необхідно виконувати продувку ланок стисненим повітрям. По завершенню точильних робіт, фахівці рекомендують помістити ланцюг в резервуар з чистим моторним маслом.
Фахівці своєї справи, які вже набили руку на жодній заточуванні, при виконанні точильного процесу застосовують звичайний напилок. Завдяки якому заточка країв ланок ланцюга виходить максимально точної і якісніше.
Нюанси при виборі агрегату
Зазвичай при виборі точильного верстата для ланцюга, людина в першу чергу звертає на ціну пристрою. Однак для професіонала, даний аспект не є основним і визначальним. Так як, купуючи верстат для пиляльного ланцюга необхідно звертати увагу на наступний ряд значущих показників, на яких власне і базується вибір потрібного обладнання:
До додаткових функцій можна віднести:
- Мокре шліфування;
- Екран, що захищає людину від іскор;
- Захисні кожухи;
- Пристрій для регулювання натягу пиляльного ланцюга;
- Систему охолодження оброблюваного елементу, яка охолоджує обладнання в момент обробки;
- Вузол для автоматичного затиску лещат.
Найвідоміші моделі заточувальних верстатів
В даний час на ринку представлено дуже велика кількість різноманітного заточного обладнання, різних виробників. Найбільш популярними у споживачів є такі фірми-виробники верстатів:
- Тривалий термін експлуатації;
- Знижений рівень гучності;
- Універсальність;
- Можливість заточувати і шліфувати різні типи ланцюгів і ріжучих дисків.
Купуючи такий заточувальний інструмент, необхідно докладно ознайомитися з характеристиками всіх представлених моделей верстата, і переглянути відгуки як звичайних, так і професійних користувачів.