Верстат для заточування ланцюгів бензопил — правила вибору та створення

Для полегшення і прискорення трудового процесу при обрізуванні кущів і дерев застосовують ланцюгову бензопилу. Ланцюг якої в процесі активної роботи зношується. Для подальшої працездатності ланцюга необхідно провести відновлювальний дії, тобто ув’язнити її.

Принцип функціонування і пристрій верстата

Щоб здійснити правильну заточку ланцюгового елемента ланцюга, потрібно скористатися спеціальним заточним верстатом. Однак для якісного проведення відновлювальних робіт, наявність одного верстата буде недостатньо. Так як доведеться ще освоїти принцип його функціонування та порядок дії.

При відсутності такого верстата і досвіду роботи на ньому, заточування ланцюга можна здійснити в спеціальних майстернях.

5d91bc0660a383d45b03fc1806ea9fae Верстат для заточування ланцюгів бензопил — правила вибору та створення

Апарат для точіння пиляльного ланцюга являє собою певний агрегат, всередині якого передбачено два диска, відрізний та шліфувальний. Підставою такого агрегату є спеціальна рама, на якій розташовані кріпильні елементи і підвісна головка для шліфувального диска.

Принцип дії точильного апарату полягає в наступному:

  • Ланцюг, призначена для точіння, затискається в спеціальних лещатах, які знаходяться на основній рамі;
  • Заточний диск підводиться до зубців ланцюга;
  • Відбувається заточка кожного елемента ланцюга окремо.
  • Дана процедура відбувається досить таки швидко і точно, що в принципі і є головною перевагою верстата.

    Такий верстат здатний не тільки наточити зубці ланцюга, але і вирівняти всі її деформовані елементи. Для цього необхідно взяти за зразок найменший зуб, і точно за його розміром підігнати інші пильні компоненти. Виходить, що завдяки однакового розміру всіх піляєв елементів, навантаження, що утворюється при експлуатації бензопили, розподіляється рівномірно, що в свою чергу запобігає робочі елементи від поривів.

    В даний час кожен виробник верстата впроваджує своє нововведення, яке дозволяє не тільки заточувати ланцюга від бензопил, але і ріжучі диски, і інші металеві пристосування і інструменти.

    Види верстатів призначених для заточування пильних ланцюгів

    В домашньому господарстві і в сервісних центрах по обслуговуванню бензопил застосовується два види заточувальних агрегатів, до таких належать:

    • Ручні. Характеризуються більш точної заточкою, мінімальною ціною та можливістю працювати без електроживлення;
    • Автоматичні. В основному призначаються для роботи у сервісних майстерень, де великі обсяги роботи.

    Основною відмінністю ручного агрегату від автоматичного є те, що при використанні ручного агрегату обов’язково необхідно присутність людини на всіх етапах заточування, а при автоматичному, чоловік потрібен тільки щоб включити верстат, і встановити ланцюг.

    Характеристика автоматичного обладнання

    Автоматичні агрегати оснащені спеціальними заточними колами. Основною функцією таких верстатів є здатність встановлювати ланцюг у фіксуючих тесках під необхідним кутом. Найчастіше такі агрегати забезпечуються додатковими елементами, які дозволяють збільшити функціональність обладнання та результативність роботи.

    037e66389843c38b838cd31a0b4136b3 Верстат для заточування ланцюгів бензопил — правила вибору та створення

    Принцип роботи верстата

    На експлуатаційні властивості агрегатів з автоматичним управлінням впливають наступні параметри:

  • Потужність двигуна;
  • Обертова швидкість валу;
  • Гучність верстата;
  • Вага цілого обладнання.
  • Ціна таких апаратів в першу чергу залежить від фірми виробника, технічних характеристик пристрою і його моделі. В даний час на роздрібному ринку, вартість автоматичних верстатів становить від двох до двадцяти п’яти тисяч рублів.

    Головна перевага такого пристрою полягає у повній автоматизації робочого процесу. Тому для заточування ланцюгів присутність людини потрібно щоб включити апарат і зафіксувати ланцюг.

    Основним недоліком автоматичного верстата є швидкий знос ланцюга при такій заточування, з подальшою її заміною. Дуже часто доводиться міняти пильний елемент бензопили вже після другої заточування на автоматі.

    Особливості ручних пристроїв

    Дане обладнання поділяється на два підвиди, це:

    • Переносні;
    • Стаціонарні.

    Особливості ручних пристроїв обумовлені такими ж технічними характеристиками, що і автоматичні, за винятком швидкості обертання та потужності шпинделя. В першу чергу, це пов’язано з ручним режимом усієї процедури із заточування ланцюгів.

    Середня ціна такого обладнання становить близько трьох – чотирьох тисяч рублів.

    Достоїнствами ручного заточувального верстата полягають у наступному:

  • Дешевизна в порівнянні з автоматичними видами;
  • Максимально точна і якісна заточування інструменту;
  • Можливість експлуатувати без електроенергії.
  • Мінусами такого агрегату, є:

    • Складний виробничий процес;
    • Витрата більшої кількості часу;
    • Обов’язкова наявність хоча б поверхневих знань по експлуатації пристрою.

    Крім іншого, людина здійснює операцію із заточування ланцюгів на ручному верстаті, повинен вміти обчислювати оптимальну ступінь і кут заточування. Також при кожному використанні пристрою, необхідно виконувати продувку ланок стисненим повітрям. По завершенню точильних робіт, фахівці рекомендують помістити ланцюг в резервуар з чистим моторним маслом.

    1b3a570c6095eea515351ae60a57eba2 Верстат для заточування ланцюгів бензопил — правила вибору та створення

    Фахівці своєї справи, які вже набили руку на жодній заточуванні, при виконанні точильного процесу застосовують звичайний напилок. Завдяки якому заточка країв ланок ланцюга виходить максимально точної і якісніше.

    Нюанси при виборі агрегату

    Зазвичай при виборі точильного верстата для ланцюга, людина в першу чергу звертає на ціну пристрою. Однак для професіонала, даний аспект не є основним і визначальним. Так як, купуючи верстат для пиляльного ланцюга необхідно звертати увагу на наступний ряд значущих показників, на яких власне і базується вибір потрібного обладнання:

  • Тип шпинделя. В залежності від виду даного елемента, його швидкість може становити від трьох тисяч до семи з половиною тисяч обертів на хвилину, що в свою чергу впливає на ефективність апарату. Виходить, що чим більше швидкість обертання ротора, тим швидше проводиться заточення ріжучих елементів пиляльного ланцюга;
  • Укомплектування агрегату. Даний показник впливає на швидкість налаштування обладнання, а також дозволяє проводити регулювання кута заточування, за рахунок чого до мінімуму знижується кількість переобладнань пилкових елементів;
  • Робоча потужність пристрою. Насамперед, впливає на термін якісного функціонування агрегату, і на його продуктивність. Чим частіше буде експлуатуватися верстат, тим вище повинна бути потужність його приводу;
  • Присутність додаткових пристосувань і функцій. Цей показник підвищує безпечне експлуатацію пристрою, і впливає на якість заточування різальних компонентів.
  • До додаткових функцій можна віднести:

    • Мокре шліфування;
    • Екран, що захищає людину від іскор;
    • Захисні кожухи;
    • Пристрій для регулювання натягу пиляльного ланцюга;
    • Систему охолодження оброблюваного елементу, яка охолоджує обладнання в момент обробки;
    • Вузол для автоматичного затиску лещат.

    Найвідоміші моделі заточувальних верстатів

    В даний час на ринку представлено дуже велика кількість різноманітного заточного обладнання, різних виробників. Найбільш популярними у споживачів є такі фірми-виробники верстатів:

  • Штиль (Sthil). Великою популярністю даної фірми користується модель «Sthil Hos». Верстат цієї моделі може здійснювати заточку не тільки пилкових ланцюгів, але і різних дисків, призначених для садового інвентарю. Таке обладнання не має поворотного пристрою. Виробники даної моделі не рекомендують заточувати ланцюга, які виготовлені з твердосплавних металів;
  • Орегон (Oregon). Апарати цієї фірми помітно відрізняються більш потужним приводом і досить широкої комплектацією. До комплекту обладнання входять два абразивних диска різного діаметру, які призначаються для заточування різних видів пильних ланцюгів. Робочий привід характеризується потужністю в двісті чотирнадцять Ват, швидкістю обертання шпинделя дві тисячі вісімсот оборотів в хвилину і масою – шість кілограм.
  • Sadko (Садко). Цей виробник виготовляє три моделі верстатів, з яких самим популярним і вдосконаленим є модель «Sadko SCS-85PRO». Привід такого обладнання оснащений додатковою потужністю. Сам верстат обладнаний автоматичним пристроєм і спеціальною кнопкою, за допомогою якої можна регулювати якість заточування. Крім цього конструкція оснащена спеціальним коліщатком, яке попереджає протилежне переміщення затачивающего компонента. Також дане коліщатко дозволяє щільно затискати кромки ланцюга в процесі їх обробки шліфувальною головкою;
  • Макіта (Makita). Даний виробник виготовляє декілька видів верстатів, які в значній мірі відрізняються один від одного. Незалежно від обраної моделі, споживач забезпечує себе обладнанням з наступними характеристиками:
    • Тривалий термін експлуатації;
    • Знижений рівень гучності;
    • Універсальність;
    • Можливість заточувати і шліфувати різні типи ланцюгів і ріжучих дисків.

    Купуючи такий заточувальний інструмент, необхідно докладно ознайомитися з характеристиками всіх представлених моделей верстата, і переглянути відгуки як звичайних, так і професійних користувачів.

    Подобається? Поділіться з друзями:
    Корисні поради на кожен день