М’ясні і рибні продукти обробляють різними способами. В тому числі використовують холодне копчення. Полегшити і прискорити процес зможе димогенератор. Його можна придбати або зробити своїми руками.
Апарат, виготовлений на заводі, зручний і продуктивний, але досить дорогий. Якщо є деякий досвід роботи зі зварювальним та слюсарним обладнанням, то можна виготовити димогенератор своїми руками.
Пристрій димогенератора
Генератор диму складається низ декількох основних частин:
- Циліндричний корпус, в який завантажують тріску;
- патрубок, за яким здійснюється вихід диму;
- ежектор повітроводу;
- безпосередньо повітропровід;
- снимающееся дно, має відділ для збору золи та інших продуктів згоряння;
кришка; - компресор.
- Корпус димогенератора виготовляється з металевої труби. Використовується труба з нержавіючої сталі, що має зовнішній діаметр від сорока двох до п’ятдесяти міліметрів. Товщина стінки – приблизно один міліметр.
Верхню частину труби закривають щільною, максимально герметичною кришкою, краще теж з нержавіючої сталі. Її краще забезпечити ручкою. При додатковому завантаженні тріски в процесі копчення буде зручніше піднімати кришку.
Нижня частина труби закривається знімним дном. Його кріплять за допомогою болтових з’єднань або роблять різьблення для загвинчування. Щоб дранка не падала на дно і залишалося місце для золи та інших відходів, встановлюється сітка в парі сантиметрів від поверхні донної частини.
Сітку використовують термостійкий з невеликими отворами. Розмір чарунок повинен бути близько півсантиметра по сторонах. Особливої міцності від неї не потрібно, оскільки навантаження буде невисокою. Розміщують сітку на ніжках з болтів. Беруть болти довжиною три або чотири сантиметри і кріплять їх до сітки.
Якщо відповідна сітка відсутня, то виготовляють захист з листа нержавіючої сталі. Вирізують круглу деталь відповідного діаметра і просвердлюють у ній достатню кількість отворів. Встановлюють так само, як і сітку.
Наступна частина димогенератора – сопло димоходу. Його виготовляють з труби меншого діаметру. Використовують відрізок труби з нержавіючої сталі завдовжки близько шістнадцяти сантиметрів, а діаметр – два з половиною сантиметри. Димохідну трубку приварюють або вкручують у корпусні трубу під прямим кутом. Вона повинна перебувати приблизно в півметра від рівня дна. Це заміряється відстань від поверхні дна до центральної осі димоходу.
До димоходу під’єднується штуцер воздуховода. Це тонка трубка з нержавіючої сталі, міді або латуні. Діаметр її складає близько одного сантиметра, а довжина – десять сантиметрів. Трубку воздуховода приварюють до димохідної труби або угвинчують в неї під прямим кутом.
Щоб тріска горіла, необхідно надходження повітря. Для цього в камері згоряння проробляють отвір діаметром близько шести міліметрів. Його розміщують на рівні димового сопла. Отвір використовується не тільки для подачі повітря, але і для розпалювання тріски.
Увагу слід приділити і установці димогенератора. Для його розміщення потрібна надійна опора. Використовують триногу, струбцину або станину. При бажанні димогенератор можна прикріпити безпосередньо до корпусу коптильні, тобто до її димовій камері. Вибір варіанту монтажу залежить від конкретних характеристик пристрою та особливостей його застосування. Основними критеріями є зручність і ефективність.
Як працює димогенератор?
Принцип роботи дымогенерирующего пристрою гранично простий. Димогенератор в зібраному вигляді приєднують димохідної трубкою до коптильні, виводячи її в димову камеру. У корпус генератора диму засипають суху тріску. Оскільки внутрішній об’єм описаного апарату становить близько одного літра, то тріски знадобиться приблизно 0,8 літра. Враховується те, що частину простору всередині відгороджена сіткою. До того ж тріска не вкладається щільно, вона розташовується досить рихла і займає великий обсяг.
Середня витрата палива в димогенераторі становить сто грамів тріски на одну годину роботи. Зазначеного обсягу має вистачити приблизно на п’ять годин роботи. Швидкість згоряння тріски може сильно варіювати. Вона залежить від безлічі факторів. На згоряння впливає вологість деревини і її порода, розмір тріски і деякі інші характеристики використовуваного палива. Суха тріска згорає швидше і дає менше диму, чим волога. Деякі породи дерева непридатні для використання в димогенераторі. Це деревина всіх хвойних дерев, оскільки в них багато смоли, і березова деревина. Тріску цих дерев не використовують для копчення.
Коли тріска засипана, приступають до наступного етапу. До штуцера воздуховода приєднують шланг від компресора. Для створення потоку повітря підійде акваріумний компресор з продуктивністю близько сорока п’яти літрів в хвилину. Такої швидкості подачі повітря цілком достатньо. Паливо в камері димогенератора підпалюють і включають компресор. Потік повітря, який рухається через димар, створює зону зниженого тиску у верхній частині камери згоряння, захоплює дим і виводить його в коптильну камеру.
Дим в камері згоряння має температуру близько трьохсот двадцяти градусів Цельсія. Такої температури цілком достатньо, щоб виконати холодне копчення двох або трьох кілограм продукту за один раз. Слід враховувати, що коптильна камера повинна бути відносно невеликий. Її обсяг не повинен перевищувати двадцять літрів. Якщо камера коптильні буде більше, то кількість диму від описаного пристрою виявиться недостатньо. Для більш об’ємною коптильні потрібно більш потужний і продуктивний димогенератор.
Дымогенераторы розрізняються за характером встановлення ежектора. Пристрої бувають з нижнім і верхнім ежектором. Другий варіант кращий, тому що напрямок природної тяги збігається з тягою, що створюється компресором. Якщо компресор перестане працювати, наприклад, при відключенні електрики, то тріска не потухне і дим продовжить йти, хоч і повільніше. Якщо ж ежектор буде розташований внизу, то без роботи компресора тяга створюватися не буде і тріска потухне.