Брикети своїми руками

Все більше людей починають використовувати для топлення печей замість дров паливні брикети, що представляють собою спресовані тирсу, солому, торф або інші матеріали. Брикети, як і дрова, можна використовувати і для опалення будинку з лазнею, і для приготування барбекю з шашликами.

Тут буде розказано про їх виготовленні в промислових масштабах, і про те, як можна зробити брикети своїми руками.

Зміст

• 1 Введення
• 2 Промислова технологія виготовлення брикетів
  • 2.1 Підготовка сировини
  • 2.2 Брикетування
  • 2.3 Верстати для виробництва евродров
• 3 Самостійне виготовлення брикетів
  • 3.1 Особливості домашньої технології
• 4 Як самому зробити прес для брикетів
• 5 Переваги та недоліки саморобних брикетів

Введення

Брикети з тирси часто називають євродровами. Вони випускаються трьох типів:

• RUF (Руф) – мають форму прямокутного паралелепіпеда розміром 150?90?60 мм;
• Pini Kay (Піні Кей) – довгі брикети, круглі або багатокутні в поперечному перерізі, з отвором всередині; стандартна довжина – 250-350 мм;
• Nestro (Нестро) – вони схожі на Піні Кей, але коротше і без отвору всередині.

Вартість цих виробів порядку 6-7 тис. руб. за тонну.

Евродрова володіють наступними перевагами перед дровами:

• високою теплотворністю (близько 4500 ккал/кг проти 3500 у дров);
• більш рівномірним і тривалим горінням (підкидати в топку брикети потрібно в 2-3 рази рідше дров);
• меншою кількістю сажі, забруднює димохід;
• зручністю складування;
• мінімальними викидами шкідливих речовин в атмосферу.

Але у брикетів є, звичайно ж, і свої недоліки, інакше все давно топили свої печі тільки євродровами.

Ось основні з них:

• висока вартість (приблизно в два рази дорожче дров);
• можливе розсипання брикетів при високій вологості;
• складність перевірки якості перед покупкою (матеріал тирси може виявитися некондиційним).

Промислова технологія виготовлення брикетів

Підготовка сировини

На першому етапі, при необхідності, тирсу подрібнюють до одержання фракцій необхідного розміру. Залежно від застосовуваного обладнання, що цей розмір повинен знаходитися в межах від 5 до 10 мм.

Перевага віддається деревині твердих сортів – у неї вище теплотворність. Допускається змішування тирси різних порід дерев.

Потім сировину просушують до досягнення вологості не вище 10-12%, яка забезпечує міцне спікання тирси, і брикет добре тримає форму. Чим сухіше будуть тирсу, тим краще.

Брикетування

Наступний етап виробничого процесу, пресування, називають брикетуванням. Для того щоб евродрова добре зберігали форму, тирса не потрібно додавати ніяких добавок. Склеювання фракцій забезпечує полімер лігнін, який виділяється з деревини при нагріванні під сильним тиском. Ці дві умови, здавлювання та температура, дозволяють отримувати міцні паливні брикети необхідної щільності, що забезпечує їх високу тепловіддачу і невелику швидкість згоряння.

Для виробництва евродров застосовують в основному два способи: пресування і екструзія, які різняться методами здавлювання сировини.

При екструзійної технології тирсу засипаються через завантажувальний бункер у пристрій (екструдер), і, за аналогією зі звичайною м’ясорубкою, що обертається шнек проштовхуються в звужується на кінці конусоподібний канал, з якого подається в вихідну фільєру. Там під високим тиском (до 1000 бар) сировина стискається, піддається термічній обробці і выпрессовывается з формуючого отвори екструдера у вигляді порожнього безперервного стрижень з поперечним перерізом у формі багатокутника. На виході готовий продукт обрізається для отримання евродров потрібної довжини.

Метод пресування передбачає використання для отримання евродров потужного гідравлічного преса, який здатний розвивати тиск до 300-600 бар. При такому стисненні тирсу розігріваються і спікається в твердий брикет циліндричної або прямокутної форми.

Верстати для виробництва евродров

Торгівля пропонує дуже великий вибір агрегатів різних модифікацій, різної потужності і продуктивності у великому діапазоні цін.

Одним з типів таких пристроїв є гідравлічні преси для виробництва евродров типу Nestro. Представлені для прикладу три моделі різної продуктивності і вартості.

Гідравлічні преси для виготовлення брикетів типу RUF коштують дорожче — по кілька мільйонів рублів.

Екструзійні установки для евродров типу Pini Kay представлені на ринку теж широко. Зокрема, Китай пропонує багато моделей для брикетування тирси за відносно невисокою ціною. Ось деякі з них.

• Виробництво брикетів з деревної пилу

Евродрова з березової пилу типу RUF– дуже теплотворное паливо, що підходить для будь-яких типів печей. Такі паливні брикети виробляють за допомогою гідравлічного преса, де в якості сировини використовується пил березової деревини. Розмір отримуваних «цеглин» — за стандартом брикетів RUF.

Технологія виробництва цих евродров, як і брикетів з тирси, не передбачає застосування хімічних компонентів для зв’язування фракцій сировини. Завдяки цьому, при їх горінні не відчуваються сторонні запахи і не викидаються в атмосферу шкідливі речовини.

Головна перевага евродров з пилу берези над брикети з тирси – підвищена порівняно з ними тривалість горіння. Причина полягає в більш високій щільності брикету з пилу, тому, що її частинки набагато дрібніше тирси. Такі евродрова володіють більш високою теплотворною здатністю – 4800-4900 ккал/кг. Вартість їх трохи більше, ніж у евродров з тирси (близько 6500 руб.).

Самостійне виготовлення брикетів

Для того щоб виробляти брикети своїми руками, потрібно спеціальне обладнання. Купувати промисловий агрегат має сенс, якщо є:

• бажання і можливість організації постійного масового виробництва евродров для їх продажу;
• стійкий попит на продукт;
• джерело дешевих (краще безкоштовних) тирси;
• достатня сума грошових коштів.

Деякі моделі верстатів для брикетування за прийнятною ціною представлені в п. 2.3 цієї статті.

Якщо у ваших планах продажу евродров немає, а є бажання робити брикети для себе, можна використовувати напрацьовану домашніми умільцями технологію. В її основі лежить спосіб склеювання тирси з допомогою сполучних матеріалів, оскільки реалізувати традиційний метод виділення лігніну будинку не вдасться. Розглянемо більш докладно, як роблять паливні брикети в домашніх умовах.

Особливості домашньої технології

В якості сполучного матеріалу найчастіше використовується глина, але іноді застосовують розмочений у воді картон, дешевий шпалерний клей, звичайний клейстер з крохмалю і навіть клей ПВА. Тирсу змішуються зі зв’язуючим компонентом в потрібній пропорції (для глини це 10:1), з додаванням води для отримання потрібної консистенції, яка визначається досвідченим шляхом.

Змішування потрібно проводити рівномірно, щоб речовина заповнило весь об’єм тирси. Суміш, якщо є можливість, краще перемішувати з допомогою будівельного міксера. Формування брикетів краще всього проводити в дерев’яних ящиках шляхом пресування завантаженого в них сировини. Для цього застосовують механізми, головним вузлом яких є прес, створює великий тиск на формований брикет. Завершальний етап виготовлення брикетів – їх сушіння.

Як самому зробити прес для брикетів

Питання як зробити прес самостійно, давно займає уми домашніх умільців і, в результаті, вони придумали безліч конструкцій для пресування тирси своїми руками. Брикети на них одержують у формі прямокутних паралелепіпедів або циліндрів. Ось короткі описи деяких пристроїв.

• Ручний важільний механізм.

Рама зварюється з сталевої труби або куточка так, щоб її можна було надійно прикріпити до стіни. Внизу рами закріплюється ємність, форма якої може бути будь-якою. Нагорі на шарнірі кріпиться довгий важіль, з’єднаний з натискним штоком, який входить до формувальних ємність, як поршень у циліндр велосипедного насоса.

• Механізм з ручним гвинтовим приводом

Конструкція, заснована на створенні тиску за допомогою гвинтового механізму, теж досить проста. Спеціальна формувальна ємність заповнюється готовим сировиною і встановлюється під прес, який створює тиск на сировину за рахунок закручування гвинта. Для виходу води при стисненні суміші, на дні форми повинні бути просвердлені невеликі отвори.

Виготовлення брикетів описаним способом вимагає багато часу, що робить його, порівняно з іншими методами, менш продуктивним, що пояснює невелику популярність гвинтових пресів.

• Механізм з виштовхуванням брикету

Набагато прискорюється виготовлення паливних брикетів з допомогою преса після додавання до нього виштовхуючого пристосування. В його конструкцію входить довгий важіль і спеціальний вузол для виштовхування готового продукту. Для підвищення продуктивності такі механізми часто роблять з двома формами, прессуемыми одночасно.

Знайшлися фахівці, які придумали як ще більше підвищити продуктивність такого механізму. Для цього вони запропонували встановлювати замість ручного приводу гідравлічний домкрат. Додаткові фінансові витрати і витрачені зусилля окупляться сторицею.

• Прес шнековий

Вдалося нашим умільцям змайструвати навіть шнековий прес, що працює від потужного (не менше 7 кВт) електричного двигуна. Він дозволяє отримувати дуже високоякісні брикети. Однак, виготовити його вийде не у кожного. Поряд з високою вартістю високоміцних матеріалів для корпуса і шнека, він досить складний у виготовленні.

Переваги і недоліки саморобних брикетів

Самостійно виготовлені евродрова можуть виявитися дешевше дерев’яних дров при наявності певних умов.

Ці умови для багатьох (особливо для пенсіонерів), цілком здійснимі:

• невеликий стартовий капітал;
• майданчик для виробництва,
• джерело безкоштовних або недорогих тирси і глини;
• наявність вільного часу.

Ще одна перевага брикетів – більш довгий, ніж у дерев’яних полін, згорання.

Евродрова більш зручні для складування – зроблені як цеглинки, вони компактно укладаються, займаючи менше місця, що для маленьких дерев’яних сараїв важливо.

Набагато легше дров (особливо березових).

З основних недоліків можна відзначити наступні:

• низька, порівняно з дровами, теплотворність;
• бояться вогкості, тому повинні бути захищені від потрапляння води;
• підвищена зольність при використанні глини.